Изучая технические специальности в ВУЗах, студенты узнают о том, что ковкой называется специфическая обработка металла давлением, соответственно без приложения нагрузки в этом процессе не обойтись. Как только подобный термин срывается с уст обычного человека, воображение тут же рисует молот и наковальню, отчасти это верное суждение.
Кованые конструкции можно увидеть повсюду — ими оформляют изгороди и декоративные элементы сооружений, находящихся на садовых участках, вблизи загородных домов и коттеджей, и даже кладбищенские угодья. Искусно сделанная работа позволяет обрамлять коваными устройствами балконы, заборные ограждения, лестничные пролёты, калиточные установки и въездные ворота.
Особенно роскошно выглядит художественная ковка, сочетающая в себе не только красоту и изысканный внешний вид металла, но и износостойкость материала, надёжность и прочность, высокий уровень сопротивляемости тяжёлым климатическим условиям.
Основные виды ковки
Холодная ковка металла
Этот вид обработки успешно заменяет штамповку и литьё, которые характеризуются хорошим показателем прочности. Безусловным минусом является тот факт, что при допущении ошибок исправить дефект на готовом изделии практически невозможно, это удовольствие не из дешёвых. Ведь для того, чтобы скрыть недостатки, понадобится снова нагреть железо, затем изменить проблемное место, и, в конце концов, — довести до начальной формы оставшиеся участки устройства.
Чем больше оборудования и техники привлечено к обработке, тем большее количество кованых элементов в итоге выпускается. Автоматизация позволяет поставить процесс на поток и обеспечить производство в бесперебойном режиме крупными партиями.
Ковка своими руками художественного типа оценивается гораздо дороже, по причине эксклюзивности конечного изделия.
Что такое горячая ковка?
Горячая ковка подразумевает предварительный нагрев металла. Делается это для того, чтобы обозначить форму конструкции весомого размера путём щадящей деформации без допущения последующего разрушения материала. Таким образом устройство становится пластичным, гибким, что позволяет производить с ним самые различные действия, избегая появления сколов, трещин и прочих внешних дефектов.
Ручная ковка опытного специалиста под воздействием высоких температур обойдётся заказчику в немалую сумму. Наверняка вы не раз видели в парковых зонах и зонах отдыха кованые цветы, нарциссы и лилии, нежно склоняющие свои бутоны к земле как живые. Каждая такая конструкция поистине уникальна, ведь повторить все её контуры в точности ещё раз не представляется возможным.
Конечно, и этот вариант имеет ряд недостатков. Мы уже говорили о затратной составляющей, которая требует расходов на топливо для печей в кузнице. К тому же трудно точно подсчитать, какой объём металла нужен для заготовки — предугадать, насколько будет отличаться холодное и горячее изделие в размерах, достаточно сложно.
Ковка в штампах и без
При ковке в штампах железо захватывается со всех сторон штампом и по форме становится близким к этому пространству. Ручная работа, напротив, не ограничивает размещение материала, воздействие производится с помощью кувалды или молотка.
Последний способ может качественно улучшить состав металла, структура которого на выходе характеризуется мелкозернистостью и волокнистым строением.
Технология горячей и холодной ковки
Как сделать изделие путём горячей ковки?
Алгоритм процесса обработки металла, который подходит для холодной и горячей ковки, един. В первую очередь следует заняться поиском чертежей и рисунков, которые соответствуют вашим представлениям относительно изделия, которое вы желаете видеть в конечном результате. Подобрать то что вам по душе можно в интернет-источниках и печатных изданиях. Возможно, прототип будущего изделия вам понравится прямо на улице, и вы захотите повторить что-то подобное.
Определившись, займитесь закупкой железа. В продаже имеется стандартный профиль, длина которого достигает 6 м. Рассчитайте и посоветуйтесь с мастером, сколько металла вам понадобится, чтобы позже его не пришлось докупать.
Очистите приобретённое сырьё от ржавчины, грязи и мусора, которые могли прикрепиться в процессе транспортировки. Когда металл готов к обработке, можно приступать к активной фазе.
Она состоит в том, что кузнец собственноручно делает рамку с ровными прямыми углами, соответствующими определённым размерам, вычисленным заранее. Придайте рисунку масштаб натуральной величины, повторите верёвкой контур изделия и сразу же приложите к прутку. Избавьтесь от ненужной части железа с помощью ножовки по металлу.
Используя специальный инструментарий, придайте мелким декоративным элементам желаемую форму, после чего соберите конструкцию. На этой стадии тщательно подгоните детали друг к другу. Когда вы уверены в идеальности устройства — сварите между собой элементы, сначала в черновом варианте (лёгкой сваркой), а потом окончательно.
Переходите к конечной обработке металла, доводя заготовку до совершенства — избавьтесь от окалин, образовавшихся в результате сварки, грубых швов и стыков.
В чём отличие холодной ковки?
Холодная ковка металла обходится без первой фазы обработки. Она может быть машинной и сделанной своими руками.
В ход идут специальные инструменты, которые автоматизированным или опять-таки ручным путём придают изделию нужную форму.
Заключение
К какому бы виду ковки вы ни прибегли, можете быть уверены — в любом случае изделие получится прочным, оригинальным, износостойким и универсальным.
